制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、 工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块， 为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

作为一个工厂，存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。所以在工业企业中， 通常会分为两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门， 前者通过制造执行系统管理，后者通过ERP(管理信息系统)来管理。

这两个系统啥区别呢?ERP更倾向于财务信息的管理，而MES更倾向于生产过程的控制， 简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货， 而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。 在中国工厂的很多车间里，各个生产设备之间、生产设备和控制器之间， 都已经基本实现了连通。再牛逼一点的公司里，整个工厂已经通过制造执行系统连通起来， 而业务部门全部通过ERP连通起来了。　　在实施的过程中ERP 和MES 功能名称出现了看似重复的现象。 然而，信息流动过程中，在范围、服务对象和功能上是不同的，ERP 为MES 提供总体目标，MES优化执行计划并返回结果二者有机的统一。

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生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控， 实现对车间报警信息的管理，包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息， 及时发现问题、汇报问题并处理问题，从而保证生产过程顺利进行并受控。

生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。 车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等）， 以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、 刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索， 查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、 刀具和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件的出入库操作， 包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。

通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中， 通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程， 保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯， 对不合格品以及整改过程进行严格控制。 其功能包括：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯， 准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。